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鍛件與鑄件檢（jiǎn）測（cè）方法有什麽不同？

鑄（zhù）件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組（zǔ）織差異很大，因此（cǐ）檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可（kě）伸展（zhǎn）的長（zhǎng）度、可收縮的橫截麵；可收縮的（de）長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫（héng）截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精（jīng）密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要（yào）求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來（lái）實現。鑄件過程建造了精致（zhì）的顆粒（lì）結構（gòu），並改進了金屬的物（wù）理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

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視頻（pín）作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件成型技術有哪些？

1、複合成型（xíng）

主要是將冷、溫、熱等多種鍛造工藝結合起（qǐ）來，取長補（bǔ）短，達到預（yù）期效果。複（fù）合成型是各種（zhǒng）齒輪、管接頭等高強度零部件的（de）標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造（zào）

是在封閉凹模內通（tōng）過一個或兩個衝頭（tóu）單向或雙向複動擠壓金屬一次成型，獲得無飛（fēi）邊的精鍛（duàn）件的（de）成型工藝（yì）。主要用於生產圓錐齒輪、轎車等速萬向節星形套、管（guǎn）接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨（qū）於恒（héng）定溫度下模鍛。用於變形溫度敏感、難成型的金屬材料和零件，如鈦（tài）合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛造

鍛件廠將（jiāng）毛坯或模具的成型（xíng）部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料填充效果。分流鍛造主要應用於正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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大家好本期小編給（gěi）大家帶來（lái）新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：筒類（lèi）鍛件定製

鍛造鍛件的加熱等（děng）工序：模鍛（duàn）工藝

1.設備的名稱、型（xíng）號或功（gōng）率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的（de）名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和（hé）冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介（jiè）質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控（kòng）製：當各（gè）爐連（lián）續加熱超過規定的（de）加熱（rè）時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規定的溫度範（fàn）圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數；空氣管吹下模腔內（nèi）的氧化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛（duàn）溫度和終鍛溫（wēn）度控製：當預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內（nèi）時，終鍛溫度滿足規（guī）定要求。

7.當預鍛至終鍛的總（zǒng）時間超過規定的時間範圍，且形狀和尺寸未達（dá）到鍛件（jiàn）毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至（zhì）規定溫度，以繼續終鍛。

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